如何制造气密性极好的PVC中空板？

气密性极好的PVC中空板是一种具有优异性能的建筑材料，广泛应用于建筑外墙、屋顶、隔音隔热等领域。为了制造出气密性极好的PVC中空板，我们需要在材料的选择、生产工艺及质量控制等方面严格把控。本文将从以下三个方面进行阐述。

一、材料的选择

PVC中空板是由PVC材料制作而成，而PVC材料的品质对中空板的气密性起到至关重要的作用。因此，制造气密性极好的PVC中空板需要选用高品质、经过严格检验的PVC原料。

1、原材料的稳定性较好

PVC材料的分子结构比较稳定，在高温、低温、潮湿等环境下都能保持其物理性质的稳定。所选的PVC原材料应具有稳定的质量，如抗氧化、耐紫外线等特性，这样能够保证PVC中空板在整个使用寿命内气密性不受损坏。

2、纯度高

对于高要求的吸附、抗拉强度、热稳定性等复合性能，要求原材料的纯度较高。选用纯净的原材料可以大大提高产品质量，同时使中空板具有较强的抵御环境较差的情况下的酸、碱等条件的能力。

3、增稠剂、稳定剂等助剂的使用

制造PVC中空板时，需添加适当的助剂，提高其制品性能，以保证PVC中空板的稳定性、耐热性、耐候性、抗劣化性。在增稠剂、稳定剂等助剂的使用上，应当控制在一定范围内，以保证PVC中空板表面光洁、贴合密实。

二、生产工艺的控制

1、挤出工艺

PVC中空板的生产过程主要采用挤出工艺，工艺的控制对于保证PVC中空板的气密性至关重要。

挤出工艺的控制包括以下方面：

A、挤出温度

挤出温度合适可以提高PVC中空板的内部结构和外观质量。过高或过低的挤出温度都会导致气密性不良。一般来说，挤出温度应控制在155℃~170℃左右。

B、挤压速度

挤出速度过快会导致挤出均匀度不好，表面容易产生大气泡；过慢又会破坏PVC材料的结晶性，影响PVC中空板的物理性能。

C、模头设计

模头的设计是非常关键的，模头口型的大小直接影响挤出的质量。模头要选用质量好的高速模头，确保生产出来的中空板表面光洁，无气孔等瑕疵。

D、卡箍控制

在挤出过程中，卡箍的设定是非常重要的。卡箍设置应合理，其压力应适中，以保证中空结构成型的正确性，从而达到保证气密性的目的。

2、注塑成型工艺

注塑成型是用模具把熔融的PVC材料加压注入模腔中，经冷却后形成PVC中空板。注塑成型工艺控制主要包括注射压力、冷却时间、单次注入量等。

调节注射压力，根据具体产品及材料进行调整，做到适中而稳定；冷却时间应长短适中，以保证材料流动性和产品的物理性能；单次注入量也是需要注意的，一次注入过多，会造成结构不够紧密，气密性下降。

三、质量控制

1、检测

在生产过程中需加强检测，以保证PVC中空板的气密性。

一般来说，检测的关键点如下：

A、线性收缩率的控制

线性收缩率是指注塑成品的长度较模具的长度发生缩短的情况。一般应控制在0.3%-0.5%之间，如果收缩率过大，会影响PVC中空板的气密性。

B、气泡率的控制

气泡率是指产品表面上的气泡数量。气泡率过高将影响PVC中空板的气密性。因此，要控制注塑温度、调整原料的比例，以减少气泡的产生。

C、尺寸控制

PVC中空板的尺寸和外观与空穴大小、材料、挤出速度、质量控制等因素有关。在生产过程中，要严格控制尺寸偏差，以保证中空板的气密性。

2、质量管控

为了保证PVC中空板的气密性，需要加强质量管控，从原材料采购到生产工艺的控制，以及每一个环节的质量检测，确保每一个流程都符合要求，以生产高质量、气密性极好的PVC中空板。

综上，制造气密性极好的PVC中空板需要从材料的选择、生产工艺及质量控制等方面进行严格把控。只有严格遵循相关要求，有效控制生产环节的每个细节和过程，才能保证PVC中空板具有极佳的气密性。